Meilt Foirme: Mar a Oibríonn sé, Lamháltais, Cóiriú Rothaí agus Roghnú Meaisín

Luadh grinder sorcóireach CNC caighdeánach le haghaidh seafta splined, agus tháinig an chéad bhaisc amach le cruinneas inghlactha ach taobh fiacail a theip ar iniúchadh. Ní raibh aon rud cearr leis an leaba meaisín nó leis na haiseanna beathaithe. Ba í an fhadhb ná conas a bhuail an roth meilt an píosa oibre. Ciallaíonn meilt foirme an roth a chóiriú de réir an chruth a theastaíonn ón gcuid agus ligean don roth múnlaithe sin an próifíl a ghearradh go díreach. Aon uair a chaithfidh céimseata na coda teacht ó chomhrian an roth seachas ó idirshuíomh aise, tá tú ag déileáil le meilt foirmeacha, agus athraíonn an bealach a shonraíonn tú meaisín leis.

Cad a gCiallaíonn Foirm Meilt I ndáiríre ar Urlár an tSiopa

Déileálann grinder sorcóireach traidisiúnta an roth mar shorcóir simplí agus tógann sé cruth na coda ó rothlú an phíosa oibre, taisteal boird agus infeed ceann roth. Déanann meilt foirm an loighic sin a aisiompú. Tá an roth gléasta isteach i gcomhrian atá mar chomhlánú ar an ngné atá á dtáirgeadh, cibé acu is groove spline, foirm snáithe, ga nó próifíl cam, agus ansin é a chothú díreach isteach san obair. Má tá an roth leathan go leor, déanann céim aiseach amháin de leithead roth amháin an próifíl iomlán ar an gcuid a atáirgeadh.

Leanann dhá iarmhairt phraiticiúil. Ar an gcéad dul síos, ní bhíonn an t-am timthriall chomh íogair do chastacht na próifíle, toisc go ngintear an cruth in aon rannpháirtíocht amháin seachas é a bheith comhfhogasaithe ag roinnt aiseanna ag bogadh i ndiaidh a chéile. Sa dara háit, déantar cruinneas próifíl ina scáthán ar chruinneas gléasta roth. Má chaitheann rolla gléasta faoi 0.005 mm, déanfaidh an saotharphíosa an 0.005 mm sin a atáirgeadh go dílis is cuma cé chomh maith agus atá an chuid eile den mheaisín. Plunge meilt , nuair a chothaíonn an roth ingearach leis an obair seachas taisteal ar a feadh, is é an modh infeed is nádúrtha do na próifílí seo toisc go bhfuil leithead an roth meaitseáilte cheana féin leis an ngné.

An Comhbhabhtáil idir Meilt Foirmeacha agus Meilt Idirshuite

Úsáideann meilt idirshuite roth simplí sorcóireach, uaireanta gan ach teagmháil aonphointe amháin, agus siúlann sé feadh cosán ríomhchláraithe chun an comhrian a ghiniúint. Tá sé solúbtha: athraigh an clár agus tá cruth nua agat, gan aon rolla feistis le hordú. I gcás stuanna réidhe agus aistrithe go hannamh, is é sin an bealach is saoire de ghnáth.

Na leideanna cothromaíochta i dtreo meilt fhoirm nuair a bhíonn an ghné cúng, domhain agus arís agus arís eile i toirt. Oibrigh trí na pointí seo in ord:

1. Méid bhaisc. Má dhéantar an phróifíl chéanna arís na mílte uair, amúchadh costas rolla feistis go tapa. Ar ordú caoga píosa ní dhéanann sé.
2. Leithead próifíle agus doimhneacht. Is fearr le sliotáin chaola, gathanna beaga agus foirmeacha fiacail roth foirmithe. Is annamh a thugann cuair leathana éadomhain údar amháin.
3. Cumas gléasta. Má tá an rolla féin deacair a mhonarú go dtí an cruinneas is gá, is é idirshuíomh an tsonraíocht níos sábháilte.
4. Minicíocht athraithe. De ghnáth is fearr a fhreastalaíonn ar shiopaí ard-mheasctha, ar líon íseal trí idirshuíomh atá péireáilte le cóiriú CNC.

Meaisín Meilt Sorcóireach CNC Sraith MK/MAK Déantar ár Meaisín Meilt Sorcóireach Ard-Beachtais CNC a innealtóireacht le haghaidh timpeallachtaí déantúsaíochta a éilíonn cruinneas tríthoiseach an-mhór agus bailchríocha dromchla gan locht. ... Féach Táirge →

Cad a Chinneann Dáiríre Foirm Meilt Cruinneas agus Críoch

Cóiriú Rothaí, Bunús an Phróisis Uile

Tá dhá bhealach cóirithe bunúsacha ann. Brúann rolla déanta diamanta comhrian seasta isteach sa roth, nó scuabann uirlis diamanta atá suite ar CNC an próifíl pointe ar phointe agus déanann ais rothlach an roth a innéacsú. Tá cóiriú rolla tapa agus an-athdhéanta ó thimthriall feistis amháin go dtí an chéad cheann eile, rud a oireann do tháirgeadh toirte. Tá cóiriú aonphointe CNC níos solúbtha agus is féidir leis na cláir phróifíle treallach a leanúint, ach tá an timthriall níos moille agus leanann sé go mór ar chruinneas suite na n-aiseanna rothlacha.

Cibé bealach a roghnaítear, ba chóir an t-eatramh feistis a shocrú de réir comhaireamh na bpíosaí, ní de réir patrún seala. Aistríonn gloiniú agus dulling an phróifíl go tapa, agus léirítear an éifeacht ar dtús sa chuid is cúinge agus is doimhne den fhoirm.

Seachadadh Chuisnithe agus Baint Swarf

Tá an stua teagmhála i bhfoirm meilt i bhfad níos leithne ná mar atá i meilt sorcóireach simplí, agus suíonn an chuid is mó den teas a ghintear taobh istigh den seam caol sin. Bíonn sé deacair ar chuisnithe teacht ar an gcrios gearrtha toisc go gcruthaíonn an fhoirm bearna srianta idir an roth agus an píosa oibre, go háirithe ag doimhneachtaí gearrtha níos airde. Is iad soic ardbhrú atá dírithe go díreach isteach sa stua teagmhála, le sreabhadh leordhóthanach agus scagachán glan, a réitíonn é seo i ndáiríre. Táirgeann fuarú ghann sruthán, faghartha dromchla agus sruth cruth, agus is iad na lochtanna sin na cinn is deacra a aimsiú níos déanaí.

Tá an aird chéanna tuillte ag láimhseáil Swarf. Táirgeann meilt foirmeacha sceallóga níos faide agus níos leanúnacha, agus iompróidh soláthar fuaraithe droch-scagtha iad díreach ar ais isteach sa chrios meilt.

Neart Struchtúrtha, Cobhsaíocht Theirmeach agus Cigireacht

Éilíonn meilt foirmeacha gnáthfhórsa níos airde ná an mheilt sorcóireach traidisiúnta, toisc go bhfuil an roth i dteagmháil trasna leithead i bhfad níos mó ag an am céanna. Caithfidh an leaba, an fhearsaid cheann rotha agus an stoc earr an t-ualach sin a ionsú gan sraonadh. Déanfaidh meaisín le céimseata statach den scoth ach stiffness dinimiciúil neamhleor próifíl a tháirgeadh a athraíonn feadh fad na coda. Is é atá i gceist le sruth teirmeach ná leath eile na faidhbe céanna: bogann fearsaid a thosaíonn fuar agus a théitear tríd an athrú an phróifíl le miocrón de réir mar a théann an lá ar aghaidh.

I gcás ina bhfuil lamháltais daingean, is fiú an infheistíocht a thomhas inphróiseas. Gabhann sé próifíl caite fad is atá an bhaisc fós ag rith, seachas tar éis na codanna a iniúchadh as líne.

Meaisín Meilt Sorcóireach CNC Ard-chruinneas Déantar ár Meaisín Meilt Sorcóireach Ard-Beachtais CNC a innealtóireacht le haghaidh timpeallachtaí tionsclaíocha a éilíonn cruinneas tríthoiseach an-mhór, in-atrialltacht fo-mhiocrón, agus... Féach Táirge →

Cineálacha Páirteanna a oireann don Mheilt Foirme

Tá an próiseas ar a chuid is fearr ar chodanna le trasghearradh seasta, gnéithe cúnga agus éileamh athuair:

• Seafta scoilte agus seaftaí mótair, áit a ngearrtar na héisc in aon cheangail amháin in ionad fiacail mheilte le fiacail.
• Snáitheanna, scriúnna luaidhe agus péisteanna, áit a bhfuil an fhoirm snáithe ráthaithe ag an roth cóirithe seachas ag cosán uirlisí.
• Broaches agus uirlisí gearrtha fada, áit a bhfuil straightness agus comhsheasmhacht próifíl a shealbhú ar feadh an fad iomlán.
• Filléid camáin, gathanna agus crankshaft, comhrianta nach féidir le meilt shimplí sorcóireach a chomhfhogasú ach le hidirshuíomh il-ais.
• Rollaí, lena n-áirítear iad siúd a dteastaíonn próifílí coróine, cuasacha nó CVC uathu a ghintear trí chóiriú lúb dúnta pointe ar phointe.

Tugann roinnt tógálaithe aghaidh ar an obair seo le hardáin tiomnaithe, mar shampla meilt sorcóireach próifíl CNC ard-chruinneas 648/2012 Téacs atá ábhartha maidir leis an LEE córais ina sonraítear an ais chóirithe agus an taifeach rialaithe i gcoinne lamháltais na codaphróifíle seachas iad a chúiteamh tar éis an fhíorais.

Nuair a bhíonn roinnt gnéithe talún ag teastáil ó chuid in aon socrú amháin, mar shampla trastomhas lasmuigh móide aghaidh ghualainn, nó seafta cruaite le dromchla seachtrach agus inmheánach araon, is gnách go mbuaileann meaisín a chomhcheanglaíonn oibríochtaí dhá mheaisín aonfheidhme. Ciallaíonn níos lú socruithe níos lú athruithe datum, agus is é sin amháin a fheabhsaíonn comhsheasmhacht próifíle.

Meaisín Meilt Comhdhúil CNC Is é an Meaisín Meilt Comhdhúil CNC an réiteach il-tascanna deiridh a innealtóireacht le haghaidh meaisínithe ard-chruinneas, aon-socraithe de phíosaí oibre casta. Feistithe le h... Féach Táirge →

Cad atá le Fíorú Sula gceannaítear Meaisín Meilt Foirme

Tá sé coitianta cumas meilt foirme a éilítear i mbileog sonraíochta a aimsiú nach dtagann chun cinn riamh. Is iad na pointí thíos na cinn a chinneann fíorfheidhmíocht.

Fíorchostas, Acmhainneacht agus Riosca Ceannaigh

Caitear an t-airgead i bhfoirm meilt i bhfeidhmiú, ní ar éadáil. Socraíonn trí uimhir cé acu an íocann an próiseas as féin:

• Saol seirbhíse an rolla feistis nó an uirlis Diamond, agus cé chomh fada agus a thógann sé athsholáthar.
• An doimhneacht gléasta in aghaidh an timthrialla, a shocraíonn cé mhéad roth a chaitear thar rith táirgeachta.
• An cóimheas idir an t-am gléasta agus an t-am meilt, a chinneann an bhfuil an timthriall luaite indéanta.

Is é an botún ceannaigh is coitianta ná meaisín a cheannach ar a chumas cruinnis idéalach agus an pacáiste fuaraithe agus scagacháin á shonrú ag an leibhéal inghlactha is ísle. Gearrfaidh an meaisín sin próifíl cheart le linn na trialach glactha, ansin sruthóidh sé a luaithe a thosaíonn an táirgeadh agus go ngiorraítear na tréimhsí gléasta. Is é an dara riosca ná an t-athrú a mheas faoina luach. Má thógann sé leathshluas le rolla feistis a mhalartú agus athdhatú a dhéanamh, beidh sé ag streachailt ar shiopa a athraíonn próifílí faoi dhó sa tseachtain an infheistíocht a aisghabháil, cé chomh cruinn agus atá an meaisín ar pháipéar.

Tuilleann meilt foirmeacha a áit faoi choinníollacha sonracha: caithfidh an próifíl teacht ón roth, tá an bhaisc mór go leor chun uirlisí a amúchadh, is féidir leis an gcóras fuaraithe agus scagacháin tacú le stua teagmhála leathan, agus is féidir leis an ngnáthamh feistis agus iniúchta coinneáil suas le táirgeadh. Nuair a bhíonn na ceithre cinn i seilbh, atáirgeann an próiseas comhrianta casta i dtimthriallta níos giorra ná mar is féidir le hidirshuíomh il-ais a bhainistiú. Nuair a bhíonn ceann acu ar iarraidh, is minic go bhfuil grinder sorcóireach traidisiúnta le cóiriú CNC an tsonraíocht níos macánta, agus é a rá go luath níos saoire ná é a fháil amach sa chéad bhaisc táirgeachta.