Críochnú Dromchla Meilt Gan Lár: Conas 4 go 32 Ra a Bhualú i Táirgeadh

Fágann seafta an grinder gan lár ag 12 microinches Ra díreach roimh lón. Faoi lár an iarnóin tá an socrú céanna ag táirgeadh 24 microinches Ra. Níor athraigh an cló, tá cuma úr ar an roth, agus tá an córas fuaraithe ag rith de ghnáth. Ach tá an bailchríoch dromchla tar éis titim 100 faoin gcéad. Ritheann an chuid is mó de na siopaí isteach sa phatrún seo luath nó mall, agus is annamh a bhíonn an tsocrú ina dhiailiú aonair nó ina roth nua. Tá bailchríoch dromchla meilte gan lár mar thoradh ar thrí ghrúpa idirghníomhaithe athróg - riocht rotha, céimseata tacaíochta meaisín, agus paraiméadair phróisis - agus ní bhíonn sé intuartha ach amháin nuair a bhíonn na trí cinn á rialú le chéile.

Tá meilt gan lár ar cheann de na próisis críochnú is táirgiúla le haghaidh páirteanna sorcóireacha. Toisc go dtéann an saotharphíosa ar lann scíthe oibre idir roth meilt agus roth rialaithe, níl aon ghá le poill lár, cucks, nó tailstocks. Déanann sé sin an próiseas oiriúnach go nádúrtha do bharraí, bioráin, rollóirí, spóil comhla, agus comhpháirteanna cruinne eile a gcaithfidh lamháltais daingean a choinneáil ag méideanna ard. Is é an fáth freisin gurb é an bailchríoch dromchla a tháirgeann sé an fachtóir cinntitheach sa tionscail ina n-úsáidtear meilt gan lár go forleathan .

Cén bailchríoch dromchla is féidir le meilt gan lár a choinneáil i ndáiríre?

Tosaigh le huimhreacha réadúla sula n-athraítear aon socrú. I dtáirgeadh, is gnách go n-éiríonn le meilt gan lár bailchríocha dromchla ó 32 síos go 4 microinches Ra, atá thart ar 0.8 go 0.1 µm Ra. Braitheann an luach is féidir le post ar leith a bhaint amach ar mhodh an phróisis, ar shonraíocht an rotha, agus ar an méid stoic atá le baint.

Glacann na raonta thuas leis go bhfuil meaisín i riocht maith, roth úr cóirithe, agus coinníollacha cobhsaí teirmeacha. Más mian leat a fháil amach cé chomh cruinn agus is féidir le meilt gan lár a bheith , is é an freagra gearr go bhfuil roundness agus straightness 0.0002 isteach nó níos fearr réalaíoch agus an bailchríoch dromchla á ghiniúint sa pas céanna. Tá an próiseas ní hamháin go tapa; tá sé cruinn. Tá an taobh críochnaithe, áfach, níos íogaire maidir le socrú ná an taobh céimseata, agus is é sin an fáth gur féidir leis an meaisín céanna luachanna Ra an-difriúla a tháirgeadh ar laethanta éagsúla.

Athróga ar thaobh an mheaisín a shocraíonn an uasteorainn bailchríoch

Sula dteagmháil leat fothaí agus luasanna, seiceáil na trí fhachtóir ar thaobh an mheaisín a chinneann cén bailchríoch a bhfuil an próiseas in ann a tháirgeadh go fisiciúil.

Sonraíocht agus gléasadh roth meilte

Is é méid grit an athróg is soiléire. Baineann roth 46-grit stoc go tapa ach fágann sé patrún garbh scríobtha, agus gineann roth 80 grit nó 120 grit bailchríoch níos míne le feiceáil. Banna agus ábhar grád díreach an oiread. Coinníonn banna crua próifíl an roth níos faide ach is féidir leis an saotharphíosa a ghloiniú agus a dhó; scaoileann banna níos boige gráinní mín agus gearrann sé níos fuaire, agus is é sin an fáth go mbíonn rothaí bailchríoch go minic grád amháin níos boige ná rothaí garbh.

Is é gléasadh an áit a gcuirtear tús le formhór na bhfadhbanna bailchríoch. Rialaíonn an ráta beathaithe feistis cé mhéad grán a shíneann as aghaidh an rotha. Osclaíonn gúna gasta ar 0.05 mm/rev nó níos mó an roth le haghaidh gearrtha ionsaitheach ach fágtar dromchla gearrtha garbh. Le bailchríoch mhín a fháil, gléasadh go mall, timpeall 0.02 go 0.03 mm/rev, agus tóg pas éadrom le diamant géar roimh an gcéad timthriall deiridh.

Cóimheas roth agus luas a rialáil

Rialaíonn an roth rialaithe rothlú an phíosa oibre agus an ráta beathaithe. Cinneann an cóimheas luais idir an roth meilt agus an workpiece cé mhéad grán gearrtha a théann thar an dromchla in aghaidh an tsoicind. Cruthaíonn cóimheasa luais níos airde roth meilt-go-píosa oibre bailchríocha níos míne mar go dtógann gach grán sliseanna atá ag éirí níos tanaí. Is minic gurb é an roth rialaithe a mhoilliú, nó a uillinn tilt a laghdú chun an ráta beathaithe a ísliú, an bealach is tapúla chun Ra a fheabhsú ar mheaisín atá ag rith cheana féin.

Tacaíocht airde lann agus scíthe oibre

Déanann an lann scíthe oibre an píosa oibre a iompar, agus rialaíonn a airde i gcoibhneas le lárlíne an roth céimseata an chrios teagmhála. Má tá an lann socraithe ró-ard, creathadh an chuid agus comhrá; má tá sé ró-íseal, is féidir leis an gcuid lobing a fhorbairt. Suíonn formhór na n-oibreoirí an lann ag baint úsáide as an lárlíne molta do thrastomhas an phíosa oibre agus ansin é a mhionchoigeartú go dtí go n-imíonn aon chatter. Aistríonn caitheamh lann agus dromchla lann salach go díreach isteach i scratches agus bailchríoch míchothrom.

Ní oibríonn na hathróga taobh meaisín seo ach chomh maith leis an meaisín a iompraíonn iad. Socraíonn rigidity statach agus cruinneas fearsaid cé chomh fada agus is féidir socrú a bhrú. Coinneoidh meaisín le leaba teilgthe trom, bealaí treorach dea-taisithe, agus rothaí cothromaithe a shuíomhanna ar feadh tréimhse fhada táirgeachta. Maidir le siopaí a dteastaíonn aschur leanúnach ardtoirte uathu le bailchríoch intuartha, beidh an meaisíní meilte gan lár a dhéanaimid Tógtar timpeall na gceanglas cobhsaíochta seo go díreach, le struchtúr docht agus fearsaidí ailínithe go beacht a choinníonn creathadh as an gearrtha.

Déantúsaí Meaisín Meilt Centerless Mórdhíola, Monarcha Mar mhonaróir Meaisín Meilt Gan Lár na Síne agus monarcha Meaisín Meilt Centerless, sonraíonn Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd... Féach Táirge →

Paraiméadair phróisis a iompaíonn cumas ina Ra in-athdhéanta

Nuair atá an socrú ar thaobh an mheaisín i gceart, cinneann paraiméadair an phróisis cibé an ndéanann an bailchríoch cuid tar éis páirte agus an t-aistriú tar éis sealaíochta.

Spark-amach straitéis ama agus pas

Is éard atá i gceist le spréach amach an t-am nó an líon rothlaithe nuair a stopann an roth ag dul chun cinn. Le linn spréach amach leanann an roth ar aghaidh ag baint sceallóga de thiús laghdaitheach, rud a mhaolú ar an sraonadh leaisteach sa mheaisín agus sa phíosa oibre. Is féidir le dhá nó cúig shoicind de spréach amach an luach Ra a fheabhsú trí rang críochnú iomlán i meilt in-beatha. I meilt trí-beatha, tá éifeacht den chineál céanna ag doimhneacht gearrtha níos éadroime ar an pas deiridh.

Scagachán agus seachadadh chuisnithe

Déanann chuisnithe níos mó ná sruthán a chosc. Sreabhann sé swarf amach as an crios teagmhála agus coinníonn aghaidh an rotha oscailte. Tá chuisnithe éillithe ar cheann de na príomhchúiseanna le scratches randamach agus bailchríoch neamhréireach i meilt gan lár. Scag an chuisnithe go dtí 20 µm ar a laghad, dírigh an soc ionas go mbuaileann an sruth an crios meilt go cearnánach, agus coinnigh an ráta sreafa agus an teocht cobhsaí. Athraíonn sruth i dteocht an chuisnithe staid theirmeach an mheaisín, agus leanann an bailchríoch é.

Straitéis bheathú garbh agus críochnú

Nuair is gá stoc a bhaint agus bailchríoch mhín ar chuid, ná déan iarracht an dá rud a dhéanamh in aon phas amháin. Bain úsáid as roth níos garbh agus beathú níos troime chun an chuid is mó den ábhar a bhaint, agus ansin an beathú a laghdú le haghaidh pas críochnaithe de thart ar 0.005 go 0.01 mm. I gcás codanna nach mór fanacht faoi bhun 8 Ra, tá pasanna iolracha a bhfuil infeed laghdaitheach acu níos iontaofa ná pas ionsaitheach amháin agus spréach amach leathnaithe ina dhiaidh sin.

Meaitseáil an meaisín leis an riachtanas bailchríoch

Is é meilt gan lár an rogha ceart le haghaidh páirteanna cruinne gan ionaid, go háirithe barraí fada agus comhpháirteanna le trastomhas beag. Ach tá teorainneacha leis an bpróiseas. Tá sé deacair páirteanna le guaillí, eochairbhealaí, splines, nó dromchlaí trasnaithe eile a thacú ar lann scíthe oibre, agus is minic a dhíghrádaíonn an bailchríoch ag an bhriseadh. Is fearr na codanna a chaithfidh a bpoill lárionad a choinneáil, nó páirteanna a bhfuil cóimheas neamhghnách ard fad-go-trastomhas acu, a chríochnú ar ghreanadóir sorcóireach, áit a bhfuil an píosa oibre ar siúl idir ionaid agus an trastomhas, aghaidh, agus is féidir céimeanna iolracha a thalamh i gceann clampála.

• Seafta gualainn agus iltrastomhas nach féidir leo dul tríd an roth rialaithe
• Páirteanna le poill sa lár a chaithfidh fanacht cruinn le haghaidh oibríochtaí níos déanaí
• Dromchlaí isteach ar nós eochairbhealaí agus splines a chruthaíonn creathadh ar lann

Nuair a choisceann céimseata na coda tacaíocht centerless, a meaisín meilt sorcóireach CNC ard-chruinneas tá an raon bailchríoch céanna aige agus é ag tabhairt solúbthachta duit roinnt trastomhais, barrchaolú agus aghaidheanna a mheilt in aon chlár amháin. Ní bhaineann an cinneadh le próiseas amháin a bheith níos fearr ná an ceann eile; baineann sé le tacú leis an gcuid i gceart. Ní bheidh bailchríoch chomhsheasmhach ag cuid nach dtacaítear leis i gceart, is cuma cé chomh cúramach is atá an roth gléasta.

Mórdhíol Ard-Beachtais CNC Meaisín Meilt Sorcóireach Monarcha, Monarcha Mar mhonaróir Meaisín Meilt Sorcóireach CNC Ard-chruinneas na Síne agus monarcha Meaisín Meilt Sorcóireach CNC Ard-Beachtais, Zhej... Féach Táirge →

Na lochtanna bailchríoch is coitianta a cheartú

Nuair a bhíonn fadhb bailchríoch le feiceáil, oibrigh trí na cúiseanna go córasach seachas an roth a athrú láithreach. Liostaíonn an tábla thíos na lochtanna is minice a fheictear sa mheilt gan lár agus na príomhchúiseanna leo. Déantar plé níos mine ar go leor de na cásanna seo inár n-athbhreithniú ar fadhbanna coitianta i meilt centerless .

Seiceáil na cúiseanna soiléire ar dtús. Tagann an chuid is mó de na lochtanna críochnaithe sa mheilt gan lár ó shonraí cothabhála agus socraithe seachas ó chumas an mheaisín. Bain úsáid as seicliosta gairid roimh gach athrú socraithe:

1. Fíoraigh glaineacht an chuisnithe agus suíomh an chuisnithe i gcoinne an chrios teagmhála.
2. Iniúchadh a dhéanamh ar lann an tsaothair le haghaidh caitheamh, nicks, nó swarf tógtha suas.
3. Deimhnigh an ráta beathaithe feistis agus riocht an diamaint.
4. Seiceáil an roth rialaithe le haghaidh cothromaíochta agus an lann scíthe oibre le haghaidh airde ceart.

Gabhann seicliosta struchtúrtha mar seo an chúis go tapa agus tugann sé an próiseas ar ais go dtí an raon 16 go 4 microinch Ra ina mbaineann an mheilt gan lár.